CNC-Maschinen-Zustandsüberwachung aus der Bewegung – nicht aus Schwingung, nicht aus Steuerungsdaten.

Ein Gerät an der kinematischen Kette der Maschine. Zustand auf Komponentenebene für Lager, Kugelgewindetriebe, Führungen und Spindeln innerhalb von Tagen – jede Marke, jedes Modell, jedes Alter. Keine Steuerungsintegration, kein IT-Projekt. Die Motion-Pattern-Methode, patentiert in 24 Ländern.

Überwachen, diagnostizieren, handeln.

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Vor IPercept waren 1–2 Tage manueller Expertenarbeit nötig, um vollständig zu verstehen, warum eine CNC-Maschine ausfällt.

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Andere Condition-Monitoring-Systeme befestigen einen Sensor an einem feststehenden Gehäuse und messen Schwingungen an einem einzigen Punkt. Das eignet sich für einfache Maschinen wie Ventilatoren oder Pumpen. CNC-Maschinen sind jedoch komplex und würden Dutzende Schwingungssensoren erfordern.

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IPercept montiert ein einziges Gerät an der kinematischen Kette der Maschine – auf der bewegten Seite – und liest den Komponentenzustand daraus ab, wie sich die Maschine bewegt. Das Verfahren ist in 24 Ländern patentiert und basiert ausschließlich auf hochpräziser Bewegungsmessung, ohne Positionssignale und ohne Zugriff auf die Steuerung. Was Sie zurückbekommen, ist der absolute Zustand je Komponente – kein Abweichungswert und kein voreingestellter Schwellenwert.

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Dieselbe Messung dient jeder Phase des Maschinenlebens. Bei der Anschaffung zeigt sie den tatsächlichen mechanischen Zustand einer Gebrauchtmaschine, bevor Sie unterschreiben. In der Produktion zeigt sie, welche Komponente sich verschlechtert und wie schnell – und wie die Maschine genutzt oder falsch genutzt wird. Am Ende der Lebensdauer zeigt sie, was sich zu überholen lohnt und was nicht.

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Ihre CNC-Maschinen laufen zwischen den Inspektionen blind, und Überraschungen sind teuer. Wir haben belegt:
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  • 30 % OEE-Verbesserung
  • 50 % Kosteneinsparungen bei Wartungsteilen und Werkzeugen
  • 80 % weniger ungeplante Ausfallzeiten
  • 40 % weniger geplante Wartung
  • 7 Tage durchschnittlich bis zur ersten umsetzbaren Erkenntnis
  • 10-facher ROI in Wochen
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Von Kunden berichtete Ergebnisse an über 50 Produktionsstandorten. Die Fälle hinter diesen Zahlen ansehen →

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Eine Datenquelle ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen

Ersetzen Sie eine zweitägige manuelle Inspektion durch einen fünfminütigen Testzyklus – und wissen Sie, was im Inneren der Maschine passiert.

Wissen Sie, wie stark jede Maschine tatsächlich genutzt wird.

Sehen Sie jede Kollision und jede Prozessabweichung noch am selben Tag.

Optimieren Sie den Prozess mit den richtigen Parametern. Vermeiden Sie kritische Spindeldrehzahlen.

Jeder erhält die Version, die er braucht. Dort, wo er sie braucht.

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Techniker erhalten die Komponente und die Maßnahme. Ingenieure erhalten den Trend und die Daten dahinter. Führungskräfte erhalten den Flottenüberblick und die damit verbundenen Kosten. Integriert in die Oberfläche, die sie tatsächlich nutzen.

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Servicedienstleister und Maschinenbauer erhalten ihre eigene kundenübergreifende Ansicht. Partner →

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Wir kennen CNC-Maschinen. Im Einsatz bei über 50 Maschinenmarken.

Markenunabhängig von Grund auf. Im Produktiveinsatz auf Maschinen von Mazak, DMG MORI, Okuma, Burkhardt+Weber, Unisign und WFL – von zwanzig Jahre alten Einzelanfertigungen bis zu brandneuen Fünf-Achs-Maschinen. Fräsen, Drehen, Schleifen, Räumen, Stanzen und Pressen.

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DMG Mori
Mazak
Burkhardt+Weber
Okuma
Unisign

Im Vergleich

Steuerungsnahe Plattformen (FANUC MT-LINKi, Okuma Connect Plan, DMG MORI Celos) lesen aus, was die Steuerung ohnehin meldet. Leistungsfähig, aber sie benötigen Zugriff auf die Steuerung, sind auf unterstützte Marken und Steuerungsgenerationen beschränkt und können nur zeigen, was die Steuerung offenlegt.
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Am Gehäuse montierte Schwingungssensoren messen einen einzigen Punkt an einem feststehenden Teil. Gut geeignet für rotierende Ausrüstung, schwächer bei mehrachsiger Kinematik.
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IPercept misst die Bewegung der Maschine selbst. Jede Marke, jede Steuerung, jedes Alter – und Zustand je Komponente statt eines Schwingungswerts.