Verbesserte betriebliche Effektivität in allen Branchen.

Problem: Dem Kunden fehlten objektive Daten, um zu priorisieren, welche Spindel zuerst ersetzt werden sollte. Dadurch bestand das Risiko einer zu frühen oder zu späten Wartung.

Lösung: Das IPercept-Benchmarking identifizierte eine Spindel mit frühzeitiger Degradation. Für diese wurde die Wartung priorisiert, wodurch unnötige Austauschmaßnahmen an den anderen Spindeln vermieden wurden.

Ergebnis / Impact: Stillstandszeiten in Höhe von 315 Stunden wurden vermieden, und Garantieansprüche konnten unterstützt werden. Geschätzter finanzieller Effekt: 101.000 EUR.

Branche: Luft- und Raumfahrt

Problem: Lokalisierte Defekte in den Achsführungen stellten ein Risiko dar, sich im Laufe der Zeit zu verschlimmern. Ein Austausch hätte umfangreiche geplante Stillstandszeiten erfordert. Ohne Zustandsüberwachung bestand die Gefahr, dass eine Eskalation zu kostspieligen ungeplanten Stillständen führt.

Lösung: Die Defekte wurden kontinuierlich durch das IPercept-System überwacht. Spätere Inspektionen bestätigten die exakten Positionen der Defekte und validierten damit die gewonnenen Erkenntnisse.

Ergebnis / Impact: Die Wartung konnte bis zum Sommer-Wartungsfenster verschoben werden, wodurch vorzeitige Maßnahmen vermieden wurden.

Geschätzte Einsparungen: 20.000–30.000 EUR.

Branche: Verteidigungsindustrie

Problem: Bestimmte Drehzahlbereiche führten zu übermäßigen Vibrationen, wodurch die Lebensdauer von Subsystemen verkürzt und die Wartungshäufigkeit erhöht worden wäre.

Lösung: IPercept analysierte die Maschinensignale und empfahl optimierte Drehzahleinstellungen, durch die die Vibrationen deutlich reduziert wurden.

Ergebnis / Impact: Die Lebensdauer der Subsysteme wurde verlängert und ein vorzeitiger Austausch vermieden.

Geschätzte Einsparungen: 25.000–30.000 EUR.

Branche: Automobilindustrie

Problem: Verunreinigungen im Schmiersystem führten zu einem erhöhten Risiko für vorzeitigen Verschleiß und ungeplante Stillstände.

Lösung: Das IPercept-Monitoringsystem alarmierte den Kunden frühzeitig, sodass umgehend korrigierende Schmiermaßnahmen umgesetzt wurden. Anschließend wurden die Schmierzyklen optimiert, um den verbesserten Zustand nachhaltig zu sichern.

Ergebnis / Impact: Die Lebensdauer der Komponenten wurde verlängert, kostspielige Austauschmaßnahmen verhindert und ungeplante Stillstände vermieden.

Geschätzte Einsparungen: 70.000–90.000 EUR.

Branche: Maschinen- und Anlagenbau Problem: Durch eine Kollision entstand ein plötzlich auftretender lokalisierter Defekt am antriebsseitigen Lager einer Linearachse. Der schwere Defekt hätte sich auf weitere Komponenten des Vorschubantriebs ausbreiten können. Lösung:

Der Defekt wurde durch das IPercept-System frühzeitig erkannt und gemeldet, sodass das Wartungsteam das Lager gezielt inspizieren und ersetzen konnte. Schäden an weiteren Komponenten wurden nicht festgestellt, und die frühzeitige Warnung verhinderte eine weitere Eskalation. Eine spätere Teileinspektion zeigte zudem, dass die Maschine nach der Kollision Ausschuss produziert hatte (Ereignis mit hoher Lastintensität).

Ergebnis / Impact: Die Produktion großer Ausschussmengen wurde verhindert, und eine Eskalation des Schadens vermieden.

Geschätzter finanzieller Nutzen: 150.000–180.000 EUR.

Branche: Luft- und Raumfahrt

Problem: Ein Kollisionsereignis führte zu einer beschleunigten Degradation der Spindellager und gefährdete dadurch die Produktion sowie die Bauteilqualität durch einen potenziell unerwarteten Ausfall.

Lösung: Das kontinuierliche Monitoring von IPercept erkannte den Defekt frühzeitig und verfolgte die fortschreitende Degradation über mehrere Wochen. Auf Basis dieser Erkenntnisse plante der Kunde eine proaktive Überholung der Spindellager, bevor es zu einem Ausfall kam. Ergebnis / Impact: Ungeplante Stillstandszeiten wurden verhindert, und eine Überholung der Komponenten wurde ermöglicht, anstatt diese verschrotten zu müssen.

Geschätzter finanzieller Effekt: 70.000–90.000 EUR.

Branche: Automobilindustrie

Problem: Schwere Zerspanungsprozesse in einer Schruppbearbeitung führten zu einer Überlastung der Maschinenachsen und verursachten zunehmendes Umkehrspiel (Backlash).

Lösung: Der IPercept-Loop-Testzyklus identifizierte einen schrittweisen Verlust der Vorspannung in den Kugelgewindemuttern von zwei Linearachsen infolge der hohen Produktionsbelastung. Die Reparaturen wurden zwei Monate im Voraus geplant, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden. Der Anwender bestätigte die Ergebnisse zum zunehmenden Umkehrspiel zusätzlich mittels Ballbar-Test.

Ergebnis / Impact: Der Verlust der Bearbeitungsgenauigkeit wurde verhindert und ungeplante Stillstände an einer Engpassmaschine vermieden.

Geschätzte Einsparungen: 103.000–129.000 EUR.

Branche: Maschinen- und Anlagenbau

Problem: Späneverschmutzung unter der Abdeckung einer Linearachse führte zu erhöhtem Verschleiß der Führungswagen.

Lösung: IPercept identifizierte die Verschleißentwicklung über mehrere Wochen. Durch eine Erhöhung der Reinigungsfrequenz der Achsen konnte der Verschleiß verlangsamt und die Lebensdauer der Maschine verlängert werden.

Ergebnis / Impact: Ein vorzeitiger Austausch der Führungswagen sowie unnötige geplante Wartungsmaßnahmen wurden vermieden.

Geschätzte Einsparungen: 10.000–20.000 EUR

Branche: Automobilindustrie

Problem: Verunreinigungen im Schmiersystem führten zu einem erhöhten Risiko für vorzeitigen Verschleiß und ungeplante Stillstände.

Lösung: Das IPercept-Monitoringsystem alarmierte den Kunden frühzeitig, sodass umgehend korrigierende Schmiermaßnahmen umgesetzt wurden. Anschließend wurden die Schmierzyklen optimiert, um den verbesserten Zustand nachhaltig zu sichern.

Ergebnis / Impact: Die Lebensdauer der Komponenten wurde verlängert, kostspielige Austauschmaßnahmen verhindert und ungeplante Stillstände vermieden.

Geschätzte Einsparungen: 70.000–90.000 EUR.

Problem: Ein Defekt in der Führungsbahn eskalierte schrittweise im Rahmen der normalen Nutzung der Maschine.

Lösung: Bereits kurz nach der Inbetriebnahme diagnostizierte das IPercept-System eine bestehende Degradation der Führungsbahn, die bereits vor Beginn des Monitorings vorhanden war. Die Degradation nahm im Zeitverlauf langsam zu, machte jedoch über mehr als ein Jahr keinen Austausch erforderlich. Schließlich wurde ein proaktiver Austausch eingeplant, um das Risiko von Qualitätsabweichungen zu eliminieren.

Ergebnis / Impact: Ausschuss und Nacharbeit wurden vermieden, während die Wartung innerhalb eines bereits geplanten Stillstandsfensters durchgeführt werden konnte.

Geschätzter wirtschaftlicher Nutzen: 48.000–59.000 EUR.

Branche: Automobilindustrie

Problem: Eine Degradation in der axialen Lagerung begann sich auf weitere Teile des Antriebsstrangs auszubreiten. Der Austausch der Kugelgewindespindel allein konnte den Gesundheitszustand der Maschine nicht vollständig wiederherstellen.

Lösung: Nach dem notwendigen Austausch der Kugelgewindespindel setzte IPercept das Monitoring fort und bestätigte eine verbleibende, jedoch stabile Degradation in der Kupplung.

Ergebnis / Impact: Es wurden wertvolle Einblicke in kaskadierende Fehlermechanismen gewonnen und die langfristige Wartungsstrategie optimiert.

Geschätzte Einsparungen: 6.975–7.050 EUR.

Branche: Luft- und Raumfahrt

Problem: Eine starke Degradation betraf mehrere Komponenten des Antriebsstrangs. Ohne Validierung war unklar, ob ein Austausch die Probleme vollständig beheben würde.

Lösung: Das Monitoring nach dem Austausch bestätigte, dass die Maßnahme die Stabilität der Maschine wiederherstellte, obwohl eine geringfügige Restdegradation bestehen blieb. Abschließend wurden die Prozessparameter angepasst, um die Produktion innerhalb der zulässigen Qualitätsanforderungen zu bringen. Ergebnis / Impact: Die Wirksamkeit der Wartungsmaßnahme wurde bestätigt, und weitere reaktive Stillstände konnten vermieden werden. Geschätzter finanzieller Effekt: 25.000–40.000 EUR.