KI-gestützte CNC-Maschinenüberwachung

Zwischen den Inspektionen läuft jede CNC-Maschine blind. Und Überraschungen sind teuer.

Eine mechanische Inspektion findet ein- bis zweimal pro Jahr statt und kostet jedes Mal 1–3 Tage Stillstand. Dazwischen verschleißen Lager, Kugelgewindetriebe und Antriebe unbemerkt. Ein ungeplanter Stillstand kostet in unserem dokumentierten Kundenstamm 25.000–180.000 €.

Universell einsetzbar für jede CNC-Maschine.

Jede Marke, jedes Modell, jedes Alter: von zwanzig Jahre alten Einzelanfertigungen bis zur brandneuen Fünf-Achs-Maschine. Im Einsatz bei über 50 Maschinenmarken.

Keine Steuerungsintegration. Kein IT-Projekt.

Ein patentiertes Gerät auf der bewegten Seite der Maschine, in wenigen Stunden installiert. Es konfiguriert sich selbst für jede CNC-Maschine. Im Produktiveinsatz bei Herstellern aus Verteidigung sowie Luft- und Raumfahrt.

Maschinenzustand auf Komponentenebene – ohne historische Daten.

Lager, Kugelgewindetriebe, Führungen oder Spindeln – jeweils mit eigenem Trend und einer empfohlenen Maßnahme. Neue Maschinen- und Prozessintelligenz wird als Software-Update auf dem bereits installierten Gerät aktiviert. Historische Daten sind nicht erforderlich.

Vizepräsident - Globale industrielle Entwicklung Scania Group

Vizepräsident - Scania Group

„In einer Welt, in der Wissen den Erfolg bestimmt, gibt uns IPercept die Möglichkeit, Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten zu treffen. Eine bessere und nachhaltigere Maschinenauslastung ist ein Schlüsselfaktor für eine wettbewerbsfähige Produktion “, sagte Lars-Henrik Jörnving, Vice President of Global Industrial Development, Scania Group.

Bezirksleiter

„Durch die Integration von IPercept in unsere Wartungsdienste können wir unseren Kunden noch bessere Möglichkeiten bieten, die richtigen Wartungsarbeiten an den richtigen Komponenten zur richtigen Zeit durchzuführen. So können wir die Wartung unserer Kunden optimieren und die Verfügbarkeit ihrer Maschinen auf eine Weise erhöhen, die bisher nicht möglich war “, so Matti Hiltunen, District Manager MTS Finland, Konecranes.

Leiter der Produktion

„Unser Geschäft hängt von Maschinen ab, und wir brauchen Ihre Technologie!“

Leiter Wartungstechnik

„Die neuartige Technologie von IPercept hat gezeigt, dass sie in der Lage ist, mechanische Degradation auf einem Niveau zu verfolgen, das wir bisher nicht gesehen haben. Wir können jetzt genau verfolgen, wie sich jede kritische Komponente im Laufe der Zeit entwickelt. Dies ermöglicht uns nicht nur eine intelligente Wartung, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und den Energieverbrauch gemäß unserer ISO 50001-Zertifizierung.“

Leiter der Instandhaltung

„Wir müssen wissen, wann wir die richtigen Maßnahmen ergreifen müssen. Es ist unpraktisch und verschwenderisch, jedes Ersatzteil auf Lager zu haben. With IPercept can we can create our orderings time and proactive measures. “

Leiter der Instandhaltung

„IPercept hat die Art und Weise, wie wir unsere Wartung planen und durchführen, wirklich auf die Probe gestellt. Dies hat unsere Fähigkeit, Wartungsprobleme zu verhindern, statt darauf zu reagieren, verändert.“

Standortleiter - Quant Service

„Was mich am meisten beeindruckt hat, ist, wie detailliert die Erkenntnisse von IPercept sind — besonders, wenn es um Fehlermodi und Empfehlungen geht. Das hilft uns, Probleme frühzeitig zu erkennen, vorauszuplanen und unseren Kunden schneller gezielter Support zu bieten „, sagte Oliver Harnisch, Site Manager bei Quant Service.

Was Kunden berichten

Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität

Kosteneinsparungen bei Wartungsteilen und Werkzeugen

Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten

Reduzierung der geplanten Wartungsarbeiten

days

Durchschnittlich Tage bis zum ersten umsetzbaren Einblick

ROI in Wochen

Von Kunden berichtete Ergebnisse an über 50 Produktionsstandorten. Die Fälle hinter diesen Zahlen ansehen →
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Mit welchen Maschinen möchten Sie beginnen?

Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Die 30-tägige technische Evaluierung kann nächste Woche starten.

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Sehen Sie in jede CNC-Maschine hinein.

Zwischen den Inspektionen läuft jede CNC-Maschine blind. Und Überraschungen sind teuer.

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